Casos de éxito

Este cliente operaba con un ERP, un sistema demasiado rígido y sin interacción con lectores de códigos de barras. Las ubicaciones fijas por celda tenían una alta carga de mantenimiento y no se adaptaban a una operación dinámica y heterogénea, donde el mix de productos cambia constantemente.

Este cliente manejaba alrededor 3.900 SKUs de ventas más 2.500 semielaborados, arriba de 1.200 facturas por mes y 1.200 cajas diarias movidas sin verificación. El stock estaba en negativo, no había ubicaciones codificadas y la carga se hacía en forma manual y secuencial, sin división del depósito por zonas de proceso.

Este cliente movía mas 500 toneladas mensuales entre 300 y 400 SKUs activos, sin ubicaciones específicas. Los stocks de reposición se manejaban por fuera del sistema, y los inventarios anuales terminaron cancelados por ser inviables de realizar manualmente con ese volumen.

Este cliente tenía inventarios distribuidos en múltiples proveedores dispersos, sin trazabilidad de piezas. Los conteos se hacían de forma manual con planillas de papel, y muchos módulos de rack no se abrían durante la auditoría, con verificación visual limitada.

Este cliente tenía activos fijos dispersos en múltiples ubicaciones, sin conciliación centralizada. Necesitaban un relevamiento por ubicación con el detalle específico del nombre de cada una.