¿El cliente recibe lo que no pidió?
Devoluciones, reclamos, costos de reenvío. Casi siempre el origen es el mismo: picking con listas impresas y memoria, sin verificación por escaneo en cada paso.
"Los errores de picking nos están costando caro"
Sin verificación en el momento
El operador confía en su memoria; el error se descubre recién cuando el cliente reclama.
Un solo método para todo tipo de pedido
Se usa el mismo proceso para un pedido de 2 ítems y uno de 200, perdiendo eficiencia en ambos extremos.
Tiempos de preparación impredecibles
Sin datos de tiempos por operador o por zona, es imposible planificar la dotación necesaria.
Lo que cambia después de la consultoría
San Justo Iluminación
Movía 1.200 cajas diarias sin verificación, con listas impresas y memoria.
Solución: reportes con código de barras para pickeo por orden de producción.
Sobre optimización de picking
¿Cómo reduzco errores de picking?
Con verificación por escaneo en cada paso —código de barras o QR contra el pedido— en vez de listas impresas y memoria. Es uno de los cambios con impacto más rápido y medible de toda la consultoría.
¿Qué método de picking conviene para mi operación?
Depende del volumen y la variedad de pedidos: por zona, por onda (wave), por pedido individual o por lote (batch). Lo definimos en el diagnóstico según tu mix real de pedidos, no con una fórmula genérica.
¿Se puede optimizar el picking sin cambiar de sistema?
En la mayoría de los casos sí. El problema suele estar en el método de picking y en la falta de verificación, no en el sistema en sí.
Otras líneas de trabajo
¿Los errores de picking te están costando clientes?
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