Preguntas frecuentes
Todo lo que nos preguntan antes de pedir un diagnóstico gratuito.
¿Qué hace una consultora logística?
Analiza cómo se mueve la mercadería a lo largo de toda la cadena —recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho— e identifica las causas de los problemas antes de proponer una solución. La tecnología (código de barras, RFID, WMS) es una herramienta, no el servicio en sí.
¿En qué consiste una consultoría de depósitos?
Relevamos el flujo real de mercadería —ingresos, ubicaciones, picking y egresos— e implementamos un esquema de codificación de racks, pasillos y posiciones para ubicar cualquier SKU en segundos, adaptado a tu operación real y sin modelos rígidos.
¿Qué es una consultoría de toma de inventario?
Es el servicio de relevamiento, conteo y control periódico del stock de una empresa, para que el inventario físico coincida con el sistema en tiempo real. Diseñamos e implementamos inventarios cíclicos con colectores de datos, con hasta 99.9% de precisión y sin paralizar la operación.
¿Por qué mi inventario nunca cierra?
Casi siempre por una combinación de tres causas: carga manual con error humano, bajas o mermas no registradas, y un único conteo anual que deja meses sin ningún control entre medio. Una auditoría operativa identifica cuál de las tres pesa más en tu caso.
¿Cómo organizar un depósito desde cero?
Empezando por un relevamiento físico de qué hay y dónde está, antes de mover una sola caja. Después se define la codificación de zonas, racks y posiciones, y recién ahí se reubica la mercadería según ese diseño.
¿Cómo mejorar el control de stock sin cambiar de sistema?
La mayoría de las veces el problema es de proceso —falta de codificación de ubicaciones, conteos poco frecuentes, carga manual— y se puede resolver rediseñando el flujo dentro del mismo ERP o WMS que ya tenés.
¿Cómo reducir errores de picking?
Con verificación por escaneo en cada paso del picking —por zona, onda, pedido o batch— en vez de listas impresas y memoria. Es uno de los cambios con impacto más rápido y medible.
¿Cómo implementar inventarios cíclicos?
Dividiendo el stock en grupos según rotación o valor, y definiendo una frecuencia de conteo distinta para cada grupo. Los de mayor movimiento se cuentan más seguido que los de baja rotación, sin necesidad de cerrar el depósito.
¿Inventario cíclico o inventario anual?
El inventario anual paraliza el depósito varios días y solo muestra una foto por año. El inventario cíclico cuenta porciones del stock de forma rotativa, sin cerrar la operación, y detecta discrepancias mucho antes.
¿Cómo saber si necesito un WMS?
Si el desorden es principalmente de proceso (sin ubicaciones codificadas, sin conteos periódicos), primero conviene ordenar eso. Un WMS ayuda cuando el volumen de SKUs o de movimientos ya no se puede gestionar bien con una planilla o el módulo básico de un ERP.
¿Qué diferencia hay entre un ERP y un WMS?
El ERP gestiona la empresa en general (compras, ventas, contabilidad, y a veces un módulo de stock básico). El WMS está especializado en la operación física del depósito: ubicaciones, picking, colectores de datos. Muchas empresas usan ambos integrados.
¿Qué es la exactitud de inventario y cómo se mide?
Es el porcentaje de coincidencia entre el stock físico real y lo que indica el sistema. Se mide comparando conteos cíclicos contra el registro del ERP/WMS, SKU por SKU o por ubicación.
¿Cuál es un buen porcentaje de exactitud de inventario?
La industria considera aceptable un 95%. Con inventarios cíclicos bien implementados, es posible sostener 99% o más incluso en operaciones de miles de SKUs.
¿Qué es el lean warehousing?
Es la aplicación de principios de manufactura esbelta (lean) a la operación de depósito: eliminar movimientos, esperas y controles que no agregan valor, para que la mercadería fluya con el menor desperdicio posible de tiempo y espacio.
¿Cómo reducir el exceso de stock?
Revisando la política de reposición y los puntos de pedido por SKU, que muchas veces se definieron una vez y nunca se actualizaron. También ayuda tener visibilidad real de rotación por producto, que un inventario cíclico bien llevado permite obtener.
¿Cómo evitar faltantes permanentes de stock?
Revisando si el problema es de reposición (parámetros mal calibrados), de registro (el sistema dice que hay stock que en realidad no está) o de ubicación (existe pero no se encuentra). Cada causa tiene una solución distinta.
¿Cómo mejorar la productividad en un depósito?
Con datos: medir tiempos reales de picking, ingreso y egreso por operador y por zona, para identificar dónde está el cuello de botella antes de invertir en más personal o más tecnología.
¿Qué es una auditoría operativa de depósito?
Es la etapa de nuestra metodología donde medimos en el terreno —tiempos de picking, exactitud real, ubicaciones sin codificar— para tener datos objetivos, no solo la percepción de lo que está pasando.
¿Cómo elegir entre código de barras y RFID?
El código de barras alcanza en la mayoría de los casos y es más económico. RFID conviene cuando el volumen de lectura es alto y necesitás leer múltiples etiquetas sin línea de vista directa, por ejemplo un pallet completo en un portal.
¿RFID reemplaza al código de barras?
No necesariamente. En la mayoría de los proyectos conviven: código de barras para identificación unitaria y RFID para lectura masiva en puntos de control específicos.
¿Cómo optimizar el layout de un depósito?
Ubicando los SKUs de mayor rotación más cerca de los puntos de picking y despacho, y definiendo zonas por tipo de proceso (recepción, almacenamiento, preparación, despacho) en vez de mezclar todo en el mismo espacio.
¿El depósito es un desorden, por dónde empiezo?
Por un relevamiento físico de qué hay y dónde está. Recién después se diseña la codificación de racks, pasillos y posiciones — organizar sin relevar antes solo mueve el desorden de lugar.
¿Qué pasa si mi ERP tiene datos incorrectos?
Antes de corregir el número hay que entender el origen del desfasaje: carga manual, bajas no registradas, mermas sin dar de baja. Corregir sin entender la causa solo esconde el problema hasta el próximo conteo.
¿Qué es la mejora continua aplicada a logística?
Es revisar periódicamente indicadores operativos —exactitud, tiempos, errores— y ajustar procesos antes de que un problema se vuelva crítico, en vez de esperar a la próxima crisis para actuar.
¿Qué es supply chain y por qué importa además del depósito?
Es la cadena de suministro completa: compras, recepción, almacenamiento, preparación y distribución. Optimizar solo el depósito no sirve de mucho si el problema real está en la interfaz con otra área.
¿CDI vende hardware o solo hace consultoría?
Nuestro servicio es la consultoría: relevamiento, diagnóstico y diseño de la solución. Recomendamos e implementamos hardware (lectores, colectores, impresoras) solo cuando el diagnóstico lo justifica, nunca como punto de partida.
¿Cómo se calcula el retorno de una consultoría logística?
Comparando el costo de las pérdidas actuales —tiempo de picking, mermas, errores, horas de inventario manual— contra la inversión del proyecto y la mejora esperada en esos mismos indicadores.
¿Qué experiencia tiene CDI?
Más de 30 años de especialización exclusiva en consultoría de depósitos, inventarios y logística, con clientes en Argentina y Uruguay en industria, alimentos, automotriz, e-commerce, distribución y mayoristas.
¿Trabajan con empresas en Argentina y Uruguay?
Sí. Tenemos oficinas y operación activa en Argentina (CABA) y Uruguay (Montevideo), y trabajamos con clientes de industria, alimentos, automotriz, e-commerce, distribución y mayoristas en ambos países.
¿Cuánto dura un proyecto de consultoría con CDI?
La primera etapa (diagnóstico, auditoría operativa e identificación de causas) dura entre 4 y 7 meses. La segunda etapa (diseño e implementación) entre 7 y 12 meses, con acompañamiento continuo opcional de 6 a 12 meses adicionales.
¿Listo para dejar de perder mercadería?
Agendá una consulta gratuita de 30 minutos. Analizamos tu situación actual y te mostramos el plan de acción.
+54 11 5895-6886 · info@cdinet.com.ar · Pizarro 5201, CABA